Menurut berbagai metode pencetakan dan pemrosesan komponen plastik, dapat dibagi ke dalam kategori berikut:
· Injeksi cetakan
Cetakan injeksi juga disebut cetakan injeksi.Proses pencetakan cetakan ini ditandai dengan menempatkan bahan baku plastik di dalam tong pemanas mesin injeksi.Plastik dipanaskan dan dilelehkan, dan digerakkan oleh sekrup atau pendorong dari mesin injeksi, memasuki rongga cetakan melalui nosel dan sistem gating cetakan, dan plastik dibentuk di rongga cetakan melalui pelestarian panas, pemeliharaan tekanan , pendinginan dan pemadatan.Karena alat pemanas dan pengepres dapat berfungsi secara bertahap, cetakan injeksi tidak hanya dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk yang rumit, tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas yang baik.Oleh karena itu, cetakan injeksi menempati sebagian besar cetakan bagian plastik, dan cetakan injeksi menyumbang lebih dari setengah cetakan cetakan plastik.Mesin injeksi terutama digunakan untuk pencetakan termoplastik, dan secara bertahap telah digunakan untuk pencetakan plastik termoset dalam beberapa tahun terakhir.
· Cetakan kompresi
Cetakan kompresi juga disebut cetakan kompresi atau cetakan karet.Proses pencetakan cetakan jenis ini ditandai dengan menambahkan bahan baku plastik langsung ke dalam rongga cetakan terbuka, lalu menutup cetakan.Setelah plastik dalam keadaan cair di bawah pengaruh panas dan tekanan, rongga diisi dengan tekanan tertentu.Pada saat ini, struktur molekul plastik mengalami reaksi ikatan silang kimiawi, secara bertahap mengeras dan membentuk.Cetakan kompresi sebagian besar digunakan untuk plastik termoseting, dan bagian plastik cetakannya sebagian besar digunakan untuk selubung sakelar listrik dan kebutuhan sehari-hari.
Modus perpindahan
Cetakan transfer juga disebut cetakan injeksi atau cetakan ekstrusi.Proses pencetakan cetakan jenis ini ditandai dengan menambahkan bahan baku plastik ke dalam ruang makan yang dipanaskan sebelumnya, dan kemudian menekan bahan baku plastik di ruang makan dengan kolom tekanan.Plastik meleleh di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dan memasuki rongga melalui sistem penuangan cetakan, dan kemudian reaksi ikatan silang kimia terjadi dan secara bertahap mengeras dan terbentuk.Proses pencetakan transfer banyak digunakan untuk plastik termoset, yang dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk yang lebih kompleks.
· Ekstrusi mati
Mati ekstrusi juga disebut kepala ekstrusi.Cetakan ini dapat terus menerus menghasilkan plastik dengan bentuk penampang yang sama, seperti pipa plastik, batang, lembaran, dll. Alat pemanas dan tekanan ekstruder sama dengan mesin injeksi.Plastik dalam keadaan cair melewati kepala mesin untuk membentuk bagian plastik yang dicetak terus menerus, dan efisiensi produksinya sangat tinggi.
·Selain jenis cetakan plastik yang disebutkan di atas, ada juga cetakan vakum, cetakan udara tekan, cetakan tiup, dan cetakan plastik berbusa rendah.
Waktu posting: Feb-08-2023