Klasifikasi cetakan plastik

Menurut berbagai metode pencetakan dan pemrosesan bagian plastik, itu dapat dibagi menjadi kategori berikut:
· Cetakan injeksi
Cetakan injeksi juga disebut cetakan injeksi. Proses cetakan cetakan ini ditandai dengan menempatkan bahan baku plastik di tong pemanas mesin injeksi. Plastik dipanaskan dan meleleh, dan digerakkan oleh sekrup atau plunger mesin injeksi, memasuki rongga cetakan melalui nosel dan sistem gating cetakan, dan plastik terbentuk di rongga cetakan melalui pelestarian panas, pemeliharaan tekanan, pendinginan dan pemadatan. Karena perangkat pemanas dan penekan dapat berfungsi secara bertahap, cetakan injeksi tidak hanya dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk yang kompleks, tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas yang baik. Oleh karena itu, cetakan injeksi menempati sebagian besar dalam cetakan bagian plastik, dan cetakan injeksi menyumbang lebih dari setengah cetakan cetakan plastik. Mesin injeksi terutama digunakan untuk cetakan termoplastik, dan secara bertahap telah digunakan untuk cetakan plastik termoseting dalam beberapa tahun terakhir.

· Cetakan kompresi
Cetakan kompresi juga disebut cetakan kompresi atau cetakan karet. Proses cetakan dari jenis cetakan ini ditandai dengan menambahkan bahan baku plastik langsung ke rongga cetakan terbuka, dan kemudian menutup cetakan. Setelah plastik berada dalam keadaan cair di bawah aksi panas dan tekanan, rongga diisi dengan tekanan tertentu. Pada saat ini, struktur molekul plastik mengalami reaksi ikatan silang kimia, secara bertahap pengerasan dan pembentukan. Cetakan kompresi sebagian besar digunakan untuk plastik termoseting, dan bagian plastik yang dicetak sebagian besar digunakan untuk selongsong sakelar listrik dan kebutuhan harian.
Mode transfer
Cetakan transfer juga disebut cetakan injeksi atau cetakan ekstrusi. Proses cetakan jenis cetakan ini ditandai dengan menambahkan bahan baku plastik ke dalam ruang makan yang sudah dipanaskan sebelumnya, dan kemudian menerapkan tekanan pada bahan baku plastik di ruang makan dengan kolom tekanan. Plastik meleleh di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dan memasuki rongga melalui sistem penuangan cetakan, dan kemudian reaksi ikatan silang kimia terjadi dan secara bertahap memperkuat dan membentuk. Proses cetakan transfer sebagian besar digunakan untuk plastik termosetting, yang dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk yang lebih kompleks.

· Ekstrusi mati
Die ekstrusi juga disebut kepala ekstrusi. Cetakan ini secara terus-menerus dapat menghasilkan plastik dengan bentuk cross-sectional yang sama, seperti pipa plastik, batang, lembaran, dll. Perangkat pemanas dan tekanan ekstruder sama dengan mesin injeksi. Plastik dalam keadaan cair melewati kepala mesin untuk membentuk bagian plastik yang dicetak terus menerus, dan efisiensi produksi sangat tinggi.
· Selain jenis cetakan plastik yang tercantum di atas, ada juga cetakan pembentukan vakum, cetakan udara terkompresi, cetakan cetakan pukulan, dan cetakan plastik dengan busa rendah.