Cetakan dibantu gas
Acara desain cetakan kotak penyimpanan pusat otomotif
Sunwin Mold memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman yang kaya dalam manufaktur cetakan yang dibantu gas, yang dapat memenuhi pembuatan cetakan dan injeksi produk yang dibantu gas umum di pasar, selalu melayani pelanggan dengan standar tinggi, berkualitas tinggi, waktu pengiriman cepat, dan harga kompetitif.
Meja siklus injeksi yang dibantu gas
Proses yang dibantu gas adalah proses yang relatif rumit. Secara umum, produk diisi terlebih dahulu, kemudian gas inert bertekanan tinggi ditiup, bahan baku dalam keadaan semi-molten diterbangkan, dan gas digunakan sebagai pengganti mesin cetakan injeksi untuk mendapatkan produk. Menjadi cetakan yang dibantu gas.
Cetakan yang dibantu gas juga dapat diselesaikan dengan metode yang tidak konvensional, seperti menyuntikkan nitrogen ke dalam cetakan pada 70% -80% segera, dan menggunakan cetakan yang dibantu nitrogen untuk posisi yang diisi. Proses ini juga merupakan proses konvensional dan dapat digunakan jika perlu.
Jumlah modul dalam cetakan yang dibantu gas sebagian besar 1*1. Jumlah rongga cetakan akan menyebabkan karet atau udara masuk menjadi tidak stabil. Proses ini sulit disesuaikan. Ketika diproduksi secara normal, itu akan menghasilkan laju memo yang tinggi. Oleh karena itu, umumnya direkomendasikan. Struktur rongga modular. Jika Anda merancang struktur cetakan 1+1, Anda memerlukan dua inlet udara terpisah untuk katup jarum dua titik. Diperlukan dua pengendali yang dibantu gas, yang akan menstabilkan produk.
Kasing cetak cetakan injeksi plastik dibantu gas
Proses cetakan injeksi yang dibantu gas
Cetakan injeksi yang dibantu gas secara kasar dibagi menjadi 4 tahap: injeksi plastik, injeksi gas, pendinginan penahan tekanan, dan pelepasan gas.
Pertama, pencairan plastik disuntikkan ke rongga cetakan sampai lelehan terisi dari 70% hingga 90% dari rongga cetakan. Suhu leleh lebih rendah, dan dinding rongga membentuk lapisan curing yang lebih tipis. Dibandingkan dengan proses cetakan konvensional, tekanan cetakan yang diperlukan rendah karena rongga hanya diisi sebagian, dan saluran udara dalam cetakan juga memfasilitasi aliran leleh. Jika tekanan cetakan terlalu tinggi dan terlalu banyak bahan digunakan, mudah untuk menyebabkan akumulasi leleh dan bekas tenggelam di tempat -tempat dengan terlalu banyak bahan; Jika bahannya terlalu sedikit, itu akan menyebabkan pukulan.
2. Injeksi gas: gas dengan volume atau tekanan tertentu (umumnya gas nitrogen) disuntikkan ke dalam ruang. Pada tahap ini, waktu switching untuk beralih dari cairan ke injeksi nitrogen, dan dengan benar menentukan tekanan gas, terkait dengan kualitas produk, tahap ini mungkin tampak banyak cacat produk injeksi gas, sakelar penundaan pendek adalah untuk mengontrol ketebalan lapisan kondensat, menyesuaikan ruang aliran gas, mendinginkan plastik gerbang untuk mencegah aliran gas (aliran gas dari sistem gerbang daripada saluran udara.
3. Pendinginan penahan tekanan: Setelah rongga dan gas harus diisi dengan tekanan gas tertentu, dari dalam ke luar, untuk memastikan bahwa permukaan luar produk dekat dengan dinding cetakan; dan melalui penetrasi gas kedua (gas berlanjut ke interior plastik), untuk menebus kontraksi pendingin internal produk, perlindungan tekanan umumnya mencakup penahanan tekanan tinggi dan penahanan tekanan rendah dua tahap.
4. Debit Udara: Setelah produk didinginkan dan terbentuk dengan kuat, gas di rongga dan inti dapat dikeluarkan melalui jarum knalpot atau semprotan, dan kemudian buka cetakan untuk menghilangkan produk. Perlu dicatat bahwa gas injeksi dalam proses cetakan injeksi yang dibantu gas harus dikeluarkan sebelum cetakan dibuka. Jika gas tekanan tidak dikeluarkan tepat waktu, produk akan berkembang atau bahkan rusak.
Perlihat Case Cetakan Injeksi Plastik Bantuan Air
1. Molding injeksi yang dibantu air menggunakan air, cetakan injeksi air dapat didaur ulang dan digunakan kembali, sehingga air medium dari dua proses pembentukan air lebih murah daripada nitrogen;
2. Biaya peralatan cetakan injeksi tambahan air hampir 10 kali lebih tinggi dari pada cetakan injeksi yang dibantu gas. Saat ini, cetakan injeksi tambahan air hanya dapat diimpor;
3. Cetakan injeksi yang dibantu air hanya dapat digunakan untuk injeksi penuh, bukan untuk cetakan injeksi pendek;
4. Penerapan bahan plastik dalam proses pencetakan injeksi yang dibantu gas lebih banyak digunakan daripada dalam proses cetakan injeksi yang dibantu air;
