Cetakan Gagang Otomotif
Tabel siklus injeksi berbantuan gas
Proses dengan bantuan gas adalah proses yang relatif rumit.Secara umum, produk diisi terlebih dahulu, kemudian gas lembam bertekanan tinggi ditiup, bahan mentah dalam keadaan setengah cair ditiup, dan gas digunakan sebagai pengganti mesin cetak injeksi untuk mendapatkan produk.Menjadi cetakan dengan bantuan gas.Pencetakan dengan bantuan gas juga dapat diselesaikan dengan metode yang tidak konvensional, seperti menyuntikkan nitrogen ke dalam cetakan dengan segera 70% -80%, dan menggunakan cetakan dengan bantuan nitrogen untuk posisi yang terisi.Proses ini juga merupakan proses konvensional dan dapat digunakan jika diperlukan.Jumlah modul dalam cetakan berbantuan gas sebagian besar adalah 1*1.Banyaknya rongga cetakan akan menyebabkan karet atau udara masuk menjadi tidak stabil.Proses ini sulit untuk disesuaikan.Ketika diproduksi secara normal, maka akan menghasilkan scrap rate yang tinggi.Oleh karena itu, umumnya dianjurkan.Struktur rongga modular.Jika Anda merancang struktur cetakan 1+1, Anda memerlukan dua saluran masuk udara terpisah untuk katup jarum dua titik.Diperlukan dua pengontrol berbantuan gas, yang akan menstabilkan produk.
kasus cetakan injeksi plastik berbantuan gas
Proses Pencetakan Injeksi Berbantuan Gas
Cetakan injeksi berbantuan gas secara kasar dibagi menjadi 4 tahap: injeksi plastik, injeksi gas, pendinginan penahan tekanan, dan pelepasan gas.
1. Pertama, lelehan plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan hingga lelehan mengisi dari 70% hingga 90% rongga cetakan.Suhu lelehan lebih rendah, dan dinding rongga membentuk lapisan curing yang lebih tipis.Dibandingkan dengan proses pencetakan konvensional, tekanan cetakan yang dibutuhkan lebih rendah karena rongga hanya terisi sebagian, dan saluran udara dalam cetakan juga memfasilitasi aliran lelehan.Jika tekanan cetakan terlalu tinggi dan terlalu banyak bahan yang digunakan, mudah menyebabkan akumulasi lelehan dan bekas tenggelam di tempat-tempat dengan terlalu banyak bahan;jika bahannya terlalu sedikit, itu akan menyebabkan tiupan.
2. Injeksi gas: Suatu gas dengan volume atau tekanan tertentu (umumnya gas nitrogen) diinjeksikan ke dalam chamber.Pada tahap ini, waktu peralihan untuk beralih dari lelehan ke injeksi nitrogen, dan menentukan tekanan gas dengan benar, terkait dengan kualitas produk, tahap ini mungkin muncul banyak cacat produk injeksi gas, sakelar penundaan singkat adalah untuk mengontrol ketebalan kondensat lapisan, sesuaikan ruang aliran gas, dinginkan plastik gerbang untuk mencegah aliran gas (aliran gas dari sistem gerbang daripada saluran udara yang telah ditetapkan
3. Pendinginan penahan tekanan: Setelah rongga dan gas harus diisi dengan tekanan gas tertentu, dari dalam ke luar, untuk memastikan bahwa permukaan luar produk dekat dengan dinding cetakan;dan melalui penetrasi kedua gas (gas berlanjut ke interior plastik), untuk menggantikan kontraksi pendinginan internal produk, perlindungan tekanan umumnya mencakup penahanan tekanan tinggi dan penahanan tekanan rendah dalam dua tahap.
4. Pelepasan udara: Setelah produk didinginkan dan dibentuk dengan kuat, gas di dalam rongga dan inti dapat dikeluarkan melalui jarum knalpot atau semprotan, lalu buka cetakan untuk mengeluarkan produk.Perlu dicatat bahwa gas injeksi dalam proses pencetakan injeksi berbantuan gas harus dibuang sebelum cetakan dibuka.Jika gas bertekanan tidak habis tepat waktu, produk akan mengembang atau bahkan pecah.
Pertunjukan cetakan injeksi plastik berbantuan air
1. Cetakan injeksi berbantuan air menggunakan air, cetakan injeksi air dapat didaur ulang dan digunakan kembali, sehingga air medium dari dua proses pembentukan air lebih murah daripada nitrogen;
2. Biaya peralatan cetakan injeksi tambahan air hampir 10 kali lebih tinggi daripada cetakan injeksi berbantuan gas.Saat ini, cetakan injeksi tambahan air hanya dapat diimpor;
3. Cetakan injeksi berbantuan air hanya dapat digunakan untuk injeksi penuh, bukan untuk cetakan injeksi pendek;
4. Penerapan bahan plastik dalam proses pencetakan injeksi berbantuan gas lebih banyak digunakan daripada dalam proses pencetakan injeksi berbantuan air;
